タレットパンチ
当社が3年前に導入した最新鋭のAMADAのタレットパンチは、さまざまな形のパーツをステンレス、アルミ、鉄などどんな素材からでも一枚板から精密に抜き取る、いわば「板金加工の型抜き職人」です。製品の完成形に合わせて、大きさも数センチ～3ｍ、四角や丸、複雑な形状に至るまで、多様な金型を使い分けることで、お客様の多様なご要望に効率的かつ正確に応えることができます。
圧倒的な製品完成までのスピード
タレットパンチは高速かつ正確な加工を実現します。
リードタイムの短縮: 複雑な形状でも、高速パンチングにより短時間で一枚板から抜き取りが完了します。これにより、製品の製造プロセス全体が短縮され、お客様の製品をより早く市場に投入することが可能になります。
効率的な生産体制: 多様な金型を瞬時に切り替えて加工するため、段取り替えの時間を最小限に抑え、大量ロットの安定供給や、多品種小ロット生産への迅速な対応を実現します。
![IMG_3401[1]_edited.jpg](https://static.wixstatic.com/media/92d907_e13df319b69e4fcf806187386340492b~mv2.jpg/v1/fill/w_450,h_419,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,enc_avif,quality_auto/92d907_e13df319b69e4fcf806187386340492b~mv2.jpg)
冷蔵庫籠
ステンレス製 厚み1ｍｍ 大きさ350×300
LP供給装置部品
ステンレス製 厚み2ｍｍ 大きさ130×90 高さ79
要求に応える妥協のない精密さと品質
「板金加工の型抜き職人」と呼ばれるその精度は、製品の品質を根本から支えます。
高精度なパーツ供給: 最新鋭の制御技術により、数センチの小さな部品から3mの大型パーツまで、設計図通りの誤差の少ない高精度な加工を保証します。これにより、後工程での組み立てや溶接がスムーズになり、最終製品の品質向上に直結します。
素材の多様性への対応: ステンレス、アルミ、鉄など、どんな素材であっても安定した品質で精密に加工できるため、お客様は用途に最適な素材を自由に選択できます。
![IMG_3538[1]_edited.jpg](https://static.wixstatic.com/media/92d907_3da266b3147d41cba0ebf211bd8d61a5~mv2.jpg/v1/fill/w_482,h_309,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,enc_avif,quality_auto/92d907_3da266b3147d41cba0ebf211bd8d61a5~mv2.jpg)
フレーム台 部品
スチール製架台 4000×3500×H1100
スチール製手摺 34φ H1100
計量器補強部品
スチール製 110×70
ステンレス製 230×320
デザインの可能性を広げる形状・サイズの自由度
タレットパンチが持つ多様な金型と対応能力は、お客様のデザインの可能性を広げます。
複雑なデザインへの対応力: 四角や丸といった基本形状に加え、複雑な異形や特殊な穴開けにも対応。これまでの加工技術では難しかった革新的なデザインや機能的な形状の実現を可能にします。
幅広いサイズ対応: 小さな機能部品から、筐体やカバーなどの大型部品までワンストップで対応できるため、お客様は自由な製品設計が可能です。
お客様のアイデアを、「速く、正確に、そして自由に」形にします。
この精巧な技術が、お客様の製品開発とビジネスの成功を強力にサポートします。
案内板用サイン
ステンレス 製 厚み1.5ｍｍ 大きさ250×300
ベルトカバー
スチール製 厚さ1.6ｍｍ 大きさ640×640